তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং অপারেশনের অন্তর্নিহিত ঝুঁকিগুলি ভয়ঙ্কর, সবচেয়ে গুরুতর হল ডাউনহোল চাপের অনিশ্চয়তা।ইন্টারন্যাশনাল অ্যাসোসিয়েশন অফ ড্রিলিং কন্ট্রাক্টর অনুসারে,ম্যানেজড প্রেসার ড্রিলিং (MPD)একটি অভিযোজিত তুরপুন কৌশল যা সমগ্র ওয়েলবোর জুড়ে কণাকার চাপকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।গত পঞ্চাশ বছরে, চাপের অনিশ্চয়তা দ্বারা আনা চ্যালেঞ্জগুলি প্রশমিত করতে এবং কাটিয়ে উঠতে অনেক প্রযুক্তি এবং পদ্ধতি তৈরি এবং পরিমার্জিত হয়েছে।1968 সালে বিশ্বব্যাপী প্রথম রোটেটিং কন্ট্রোল ডিভাইস (RCD) প্রবর্তনের পর থেকে, ওয়েদারফোর্ড এই শিল্পে অগ্রগামী।
MPD শিল্পের একজন নেতা হিসাবে, ওয়েদারফোর্ড চাপ নিয়ন্ত্রণের পরিসর এবং প্রয়োগের জন্য উদ্ভাবনীভাবে বিভিন্ন সমাধান এবং প্রযুক্তি তৈরি করেছে।যাইহোক, চাপ নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র কণাকার চাপ নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে নয়।এটি অবশ্যই বিশ্বব্যাপী অগণিত বিশেষ অপারেশনাল অবস্থা, জটিল গঠন এবং বিভিন্ন ওয়েলসাইট অবস্থানে চ্যালেঞ্জগুলিকে বিবেচনায় নিতে হবে।কয়েক দশকের সঞ্চিত অভিজ্ঞতার সাথে, কোম্পানির প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা উপলব্ধি করেন যে একটি চমৎকার চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া যেকোন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক-আকার-ফিট-সমস্ত সিস্টেম হওয়ার পরিবর্তে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য তৈরি করা উচিত।এই নীতির দ্বারা পরিচালিত, বিভিন্ন স্তরের MPD প্রযুক্তিগুলি অপারেটিং কোম্পানিগুলির বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে তৈরি করা হয়েছে, তাদের অবস্থা বা পরিবেশ যতই চ্যালেঞ্জিং হোক না কেন।
01. RCD ব্যবহার করে একটি ক্লোজড-লুপ সিস্টেম তৈরি করা
RCD নিরাপত্তার নিশ্চয়তা এবং প্রবাহ ডাইভারশন উভয়ই প্রদান করে, MPD-এর জন্য এন্ট্রি-লেভেল প্রযুক্তি হিসেবে কাজ করে।মূলত 1960 এর দশকে উপকূলীয় ক্রিয়াকলাপের জন্য বিকশিত, আরসিডিগুলি উপরে প্রবাহকে সরিয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেবিওপিএকটি বন্ধ লুপ সঞ্চালন সিস্টেম তৈরি করতে।কোম্পানি ক্রমাগত উদ্ভাবিত এবং উন্নত RCD প্রযুক্তি, কয়েক দশক ধরে ক্ষেত্র-প্রমাণিত সাফল্য অর্জন করেছে।
MPD অ্যাপ্লিকেশনগুলি আরও চ্যালেঞ্জিং ক্ষেত্রগুলিতে প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে (যেমন নতুন পরিবেশ এবং চ্যালেঞ্জ), MPD সিস্টেমগুলিতে উচ্চ চাহিদা রাখা হয়।এটি আরসিডি প্রযুক্তিতে ক্রমাগত অগ্রগতি চালিয়েছে, যা এখন উচ্চ রেটযুক্ত চাপ এবং তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এমনকি আমেরিকান পেট্রোলিয়াম ইনস্টিটিউট থেকে বিশুদ্ধ গ্যাসের পরিস্থিতিতে ব্যবহারের জন্য যোগ্যতা অর্জন করেছে।উদাহরণস্বরূপ, ওয়েদারফোর্ডের পলিউরেথেন উচ্চ-তাপমাত্রার সিলিং উপাদানগুলির বিদ্যমান পলিউরেথেন উপাদানগুলির তুলনায় 60% বেশি রেট করা তাপমাত্রা রয়েছে।
শক্তি শিল্পের পরিপক্কতা এবং অফশোর বাজারের বিকাশের সাথে, ওয়েদারফোর্ড অগভীর এবং গভীর জলের পরিবেশের অনন্য চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য নতুন ধরণের RCD তৈরি করেছে।অগভীর-জলের ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মে ব্যবহৃত RCDগুলি পৃষ্ঠের BOP-এর উপরে অবস্থান করে, যখন গতিশীলভাবে অবস্থান করা ড্রিলিং জাহাজগুলিতে, RCDগুলি সাধারণত রাইজার সমাবেশের অংশ হিসাবে টেনশন রিংয়ের নীচে ইনস্টল করা হয়।প্রয়োগ বা পরিবেশ যাই হোক না কেন, RCD একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি হিসাবে রয়ে গেছে, ড্রিলিং অপারেশনের সময় ধ্রুবক কণাকার চাপ বজায় রাখে, চাপ-প্রতিরোধী বাধা তৈরি করে, ড্রিলিং বিপদ প্রতিরোধ করে এবং গঠনের তরলগুলির আক্রমণ নিয়ন্ত্রণ করে।
02. ভাল চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য চোক ভালভ যোগ করা
যদিও RCDগুলি প্রত্যাবর্তনকারী তরলগুলিকে সরিয়ে দিতে পারে, ওয়েলবোরের চাপ প্রোফাইলকে সক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা ডাউনস্ট্রিম পৃষ্ঠের সরঞ্জাম, বিশেষ করে চোক ভালভ দ্বারা অর্জন করা হয়।এই সরঞ্জামগুলিকে RCD-এর সাথে একত্রিত করা MPD প্রযুক্তি সক্ষম করে, যা ওয়েলহেড চাপের উপর শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।ওয়েদারফোর্ডের প্রেসারপ্রো পরিচালিত চাপ সমাধান, যখন RCD-এর সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়, চাপ-সম্পর্কিত ঘটনাগুলি ডাউনহোল এড়াতে ড্রিলিং ক্ষমতা বাড়ায়।
এই সিস্টেমটি চোক ভালভ নিয়ন্ত্রণ করতে একটি একক হিউম্যান-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) ব্যবহার করে।HMI একটি ল্যাপটপে ড্রিলারের কেবিনে বা রিগ মেঝেতে প্রদর্শিত হয়, যা মাঠ কর্মীদের কার্যত ড্রিলিং পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করার সময় দমবন্ধ ভালভগুলিকে কার্যত নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়৷অপারেটররা পছন্দসই চাপের মান ইনপুট করে, এবং তারপরে প্রেসারপ্রো সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে SBP নিয়ন্ত্রণ করে সেই চাপ বজায় রাখে।দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য সিস্টেম সংশোধন সক্ষম করে, ডাউনহোল চাপের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে চোক ভালভগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
03. হ্রাসকৃত ড্রিলিং ঝুঁকির জন্য স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া
ভিকটাস ইন্টেলিজেন্ট MPD সলিউশন ওয়েদারফোর্ডের অন্যতম উল্লেখযোগ্য MPD পণ্য এবং বাজারে সবচেয়ে উন্নত MPD প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি।ওয়েদারফোর্ডের পরিপক্ক RCD এবং চোক ভালভ প্রযুক্তির উপর নির্মিত, এই সমাধানটি নির্ভুলতা, নিয়ন্ত্রণ এবং অটোমেশনকে অভূতপূর্ব স্তরে উন্নীত করে।ড্রিলিং রিগ সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করে, এটি মেশিনগুলির মধ্যে যোগাযোগ, ভাল অবস্থার রিয়েল-টাইম বিশ্লেষণ এবং একটি কেন্দ্রীভূত অবস্থান থেকে দ্রুত স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে, যার ফলে সঠিকভাবে নীচের গহ্বরের চাপ বজায় থাকে।
ইকুইপমেন্ট ফ্রন্টে, ভিকটাস সলিউশন কোরিওলিস ভর ফ্লো মিটার এবং চারটি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত চোক ভালভ সহ একটি বহুগুণ অন্তর্ভুক্ত করে প্রবাহ এবং ঘনত্ব পরিমাপের ক্ষমতা বাড়ায়।উন্নত হাইড্রোলিক মডেলগুলি তরল এবং গঠনের তাপমাত্রা, তরল সংকোচনযোগ্যতা এবং ওয়েলবোর কাটিংয়ের প্রভাবগুলি সঠিকভাবে রিয়েল-টাইম বটমহোল চাপ নির্ধারণের জন্য বিবেচনা করে।কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) কন্ট্রোল অ্যালগরিদম ওয়েলবোর অসঙ্গতিগুলি সনাক্ত করে, ড্রিলার এবং MPD অপারেটরদের সতর্ক করে এবং MPD পৃষ্ঠের সরঞ্জামগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমন্বয় কমান্ড পাঠায়।এটি ওয়েলবোর ইনফ্লাক্স/ক্ষতির রিয়েল-টাইম সনাক্তকরণের অনুমতি দেয় এবং অপারেটরদের ম্যানুয়াল ইনপুটের প্রয়োজন ছাড়াই হাইড্রোলিক মডেলিং এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামগুলিতে উপযুক্ত সমন্বয় সক্ষম করে।প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলারের (পিএলসি) উপর ভিত্তি করে সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্য, সুরক্ষিত MPD অবকাঠামো প্রদানের জন্য ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের যেকোনো স্থানে সহজেই সংহত করতে পারে।
একটি সরলীকৃত ইউজার ইন্টারফেস ব্যবহারকারীদের মূল পরামিতিগুলিতে ফোকাস থাকতে এবং আকস্মিক ঘটনাগুলির জন্য সতর্কতা জারি করতে সহায়তা করে।স্থিতি-ভিত্তিক পর্যবেক্ষণ MPD সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা ট্র্যাক করে, সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ সক্ষম করে।নির্ভরযোগ্য স্বয়ংক্রিয় রিপোর্টিং, যেমন দৈনিক সারাংশ বা চাকরি-পরবর্তী বিশ্লেষণ, ড্রিলিং কর্মক্ষমতাকে আরও অপ্টিমাইজ করে।ডিপ ওয়াটার অপারেশনে, একটি একক ইউজার ইন্টারফেসের মাধ্যমে রিমোট কন্ট্রোল স্বয়ংক্রিয় রাইজার ইনস্টলেশন, অ্যানুলার আইসোলেশন ডিভাইস (এআইডি) সম্পূর্ণ বন্ধ, আরসিডি লকিং এবং আনলকিং এবং প্রবাহ পথ নিয়ন্ত্রণের সুবিধা দেয়।ভাল ডিজাইন এবং রিয়েল-টাইম অপারেশন থেকে পোস্ট-জব সারাংশ পর্যন্ত, সমস্ত ডেটা সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।রিয়েল-টাইম ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন/পরিকল্পনা দিকগুলির ব্যবস্থাপনা CENTRO ওয়েল কনস্ট্রাকশন অপ্টিমাইজেশন প্ল্যাটফর্মের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।
বর্তমান উন্নয়নগুলির মধ্যে উন্নত প্রবাহ পরিমাপের জন্য সাধারণ পাম্প স্ট্রোক কাউন্টারগুলি প্রতিস্থাপন করতে উচ্চ-চাপ ফ্লো মিটার (রাইজারে ইনস্টল করা) ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই নতুন প্রযুক্তির সাহায্যে, ক্লোজড-লুপ ড্রিলিং সার্কিটে প্রবেশকারী তরলটির রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্য এবং ভর প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি রিটার্নিং ফ্লুইডের পরিমাপের সাথে তুলনা করা যেতে পারে।অনেক কম আপডেট ফ্রিকোয়েন্সি সহ প্রথাগত ম্যানুয়াল কাদা পরিমাপ পদ্ধতির তুলনায়, এই সিস্টেমটি উচ্চতর হাইড্রোলিক মডেলিং এবং রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে।
04. সরল, সুনির্দিষ্ট চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং ডেটা অধিগ্রহণ প্রদান
PressurePro এবং Victus প্রযুক্তিগুলি যথাক্রমে এন্ট্রি-লেভেল এবং উন্নত চাপ নিয়ন্ত্রণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তৈরি করা সমাধান।ওয়েদারফোর্ড স্বীকার করেছে যে এই দুটি স্তরের মধ্যে সমাধানের জন্য উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।কোম্পানির সর্বশেষ Modus MPD সমাধান এই শূন্যতা পূরণ করে।উচ্চ-তাপমাত্রা বা নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশ, উপকূলবর্তী এবং অগভীর জলের মতো বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা, সিস্টেমের লক্ষ্য সোজা: চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির কর্মক্ষমতা সুবিধার উপর ফোকাস করা, অপারেটিং কোম্পানিগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে ড্রিল করতে এবং চাপ-সম্পর্কিত কমাতে সক্ষম করে। সমস্যা
Modus সমাধান নমনীয় এবং দক্ষ ইনস্টলেশনের জন্য একটি মডুলার নকশা বৈশিষ্ট্য.তিনটি ডিভাইস একটি একক শিপিং কন্টেইনারের মধ্যে রাখা হয়, অন-সাইট আনলোড করার সময় শুধুমাত্র একটি লিফটের প্রয়োজন হয়।প্রয়োজনে, ওয়েলসাইটের চারপাশে নির্দিষ্ট স্থান নির্ধারণের জন্য শিপিং কন্টেইনার থেকে পৃথক মডিউলগুলি সরানো যেতে পারে।
চোক ম্যানিফোল্ড একটি স্বাধীন মডিউল, কিন্তু যদি বিদ্যমান পরিকাঠামোর মধ্যে এটি ইনস্টল করার প্রয়োজন হয়, তবে সিস্টেমটি প্রতিটি ড্রিলিং প্ল্যাটফর্মের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।দুটি ডিজিটাল কন্ট্রোল চোক ভালভ দিয়ে সজ্জিত, সিস্টেমটি বিচ্ছিন্নতার জন্য ভালভের নমনীয় ব্যবহার বা উচ্চ প্রবাহ হারের জন্য সম্মিলিত ব্যবহারের অনুমতি দেয়।এই চোক ভালভগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ওয়েলবোর চাপ এবং সমতুল্য সঞ্চালন ঘনত্ব (ECD) নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে, কম কাদার ঘনত্বের সাথে আরও দক্ষ ড্রিলিং সক্ষম করে।ম্যানিফোল্ড একটি অতিরিক্ত চাপ সুরক্ষা সিস্টেম এবং পাইপিংকেও সংহত করে।
প্রবাহ পরিমাপ ডিভাইস অন্য মডিউল.কোরিওলিস ফ্লো মিটার ব্যবহার করে, এটি রিটার্নিং প্রবাহ হার এবং তরল বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করে, যা নির্ভুলতার জন্য শিল্প-মান হিসাবে স্বীকৃত।অবিচ্ছিন্ন ভর ভারসাম্য ডেটার সাহায্যে, অপারেটররা অবিলম্বে প্রবাহ অসামঞ্জস্য আকারে প্রদর্শিত ডাউনহোল চাপ পরিবর্তনগুলি সনাক্ত করতে পারে।ভাল অবস্থার রিয়েল-টাইম দৃশ্যমানতা ক্রিয়াকলাপগুলিকে প্রভাবিত করার আগে চাপের সমস্যাগুলি সমাধান করে দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সামঞ্জস্যের সুবিধা দেয়।
ডিজিটাল কন্ট্রোল সিস্টেমটি তৃতীয় মডিউলের মধ্যে ইনস্টল করা হয়েছে এবং পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলির ডেটা এবং ফাংশন পরিচালনার জন্য দায়ী।এই ডিজিটাল প্ল্যাটফর্মটি একটি ল্যাপটপের HMI এর মাধ্যমে কাজ করে, যা অপারেটরদেরকে ঐতিহাসিক প্রবণতা সহ পরিমাপের অবস্থা দেখতে এবং ডিজিটাল সফ্টওয়্যারের মাধ্যমে চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।স্ক্রিনে প্রদর্শিত চার্টগুলি ডাউনহোল অবস্থার রিয়েল-টাইম প্রবণতা সরবরাহ করে, ডেটার উপর ভিত্তি করে আরও ভাল সিদ্ধান্ত গ্রহণ এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া সক্ষম করে।ধ্রুবক বটমহোল প্রেসার মোডে কাজ করার সময়, সিস্টেমটি সংযোগের সময়কালে দ্রুত চাপ প্রয়োগ করতে পারে।একটি সাধারণ বোতাম প্রেসের মাধ্যমে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়েলবোরে প্রয়োজনীয় চাপ প্রয়োগ করতে চোক ভালভগুলিকে সামঞ্জস্য করে, প্রবাহ ছাড়াই অবিরাম ডাউনহোল চাপ বজায় রাখে।প্রাসঙ্গিক ডেটা সংগ্রহ করা হয়, চাকরি-পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য সংরক্ষণ করা হয় এবং CENTRO প্ল্যাটফর্মে দেখার জন্য ওয়েল ইনফরমেশন ট্রান্সমিশন সিস্টেম (WITS) ইন্টারফেসের মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়।
স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, মোডাস সমাধান অবিলম্বে ডাউনহোল চাপ পরিবর্তন, কর্মীদের সুরক্ষা, ওয়েলবোর, পরিবেশ এবং অন্যান্য সম্পদের প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে।ওয়েলবোর ইন্টিগ্রিটি সিস্টেমের অংশ হিসেবে, মোডাস সলিউশন সমতুল্য সার্কুলেটিং ডেনসিটি (ECD) নিয়ন্ত্রণ করে, অপারেশনাল নিরাপত্তা বাড়াতে এবং গঠনের অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি প্রদান করে, যার ফলে একাধিক ভেরিয়েবল এবং অজানা সহ সংকীর্ণ নিরাপত্তা জানালার মধ্যে নিরাপদ ড্রিলিং অর্জন করা হয়।
ওয়েদারফোর্ড 50 বছরের বেশি অভিজ্ঞতা, হাজার হাজার অপারেশন, এবং নির্ভরযোগ্য পদ্ধতির সংক্ষিপ্তকরণের লক্ষ লক্ষ ঘন্টার অপারেশন সময়ের উপর নির্ভর করে, একটি ওহিও-ভিত্তিক অপারেটিং কোম্পানিকে মোডাস সমাধান স্থাপনের জন্য আকৃষ্ট করে।Utica Shale এলাকায়, অপারেটিং কোম্পানিকে অনুমোদিত ব্যয়ের লক্ষ্যমাত্রা পূরণের জন্য ডিজাইনের গভীরতায় একটি 8.5-ইঞ্চি ওয়েলবোর ড্রিল করতে হবে।
পরিকল্পিত ড্রিলিং সময়ের তুলনায়, মোডাস সলিউশন ড্রিলিং সময়কে 60% কমিয়েছে, একটি ট্রিপে পুরো কূপ অংশটি সম্পূর্ণ করেছে।এই সাফল্যের চাবিকাঠি ছিল MPD প্রযুক্তির ব্যবহার ডিজাইন করা অনুভূমিক অংশের মধ্যে আদর্শ কাদার ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য, ওয়েলবোর সঞ্চালন চাপের ক্ষতি কমিয়ে আনা।উদ্দেশ্য ছিল অনিশ্চিত চাপ প্রোফাইল সহ গঠনগুলিতে উচ্চ-ঘনত্বের কাদা থেকে সম্ভাব্য গঠনের ক্ষতি এড়ানো।
মৌলিক নকশা এবং নির্মাণ নকশা পর্যায়গুলির সময়, ওয়েদারফোর্ডের প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা অপারেটিং কোম্পানির সাথে অনুভূমিক কূপের পরিধি নির্ধারণ করতে এবং ড্রিলিং লক্ষ্য নির্ধারণ করতে সহযোগিতা করেছিলেন।দলটি প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করেছে এবং একটি পরিষেবার গুণমান সরবরাহের পরিকল্পনা তৈরি করেছে যা শুধুমাত্র প্রকল্প বাস্তবায়ন এবং লজিস্টিককে সমন্বিত করে না বরং সামগ্রিক খরচও কমিয়ে দেয়।ওয়েদারফোর্ড প্রকৌশলীরা অপারেটিং কোম্পানির জন্য সর্বোত্তম পছন্দ হিসাবে মোডাস সমাধানের সুপারিশ করেছেন।
নকশা সম্পন্ন করার পর, ওয়েদারফোর্ড ফিল্ড কর্মীরা ওহাইওতে একটি সাইট জরিপ পরিচালনা করে, স্থানীয় দলকে কাজের স্থান এবং সমাবেশের এলাকা প্রস্তুত করতে এবং সম্ভাব্য বিপদ চিহ্নিত করতে এবং দূর করতে দেয়।এদিকে, টেক্সাসের বিশেষজ্ঞরা শিপিংয়ের আগে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করেছেন।এই দুটি দল অপারেটিং কোম্পানির সাথে সময়মত সরঞ্জাম সরবরাহের সমন্বয়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগ বজায় রেখেছিল।Modus MPD সরঞ্জামগুলি ড্রিলিং সাইটে আসার পরে, দক্ষ ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সম্পন্ন করা হয়েছিল এবং ওয়েদারফোর্ড দলটি অপারেটিং কোম্পানির ড্রিলিং ডিজাইনে পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য MPD অপারেশন লেআউটকে দ্রুত সমন্বয় করে।
05. সাইটে সফল আবেদন
তবে, কূপটি অবতরণ করার কিছুক্ষণ পরেই কূপের মধ্যে বাধার চিহ্ন দেখা দেয়।অপারেটিং কোম্পানির সাথে আলোচনা করার পর, ওয়েদারফোর্ডের এমপিডি দল সমস্যাটির সমাধানের জন্য সর্বশেষ অপারেশনাল পরিকল্পনা প্রদান করেছে।পছন্দের সমাধানটি ছিল ব্যাকপ্রেশার বাড়ানোর সময় ধীরে ধীরে কাদার ঘনত্ব 0.5ppg (0.06 SG) দ্বারা বাড়ানো।এটি ড্রিলিং রিগকে কাদা সমন্বয়ের জন্য অপেক্ষা না করে এবং কাদার ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি না করে ড্রিলিং চালিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়।এই সামঞ্জস্যের সাথে, একই বটমহোল ড্রিলিং সমাবেশটি একটি ট্রিপে অনুভূমিক বিভাগের লক্ষ্য গভীরতায় ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়েছিল।
পুরো অপারেশন জুড়ে, মোডাস সমাধান সক্রিয়ভাবে ওয়েলবোর ইনফ্লাক্স এবং ক্ষয়ক্ষতি নিরীক্ষণ করে, অপারেটিং কোম্পানিকে কম ঘনত্বের সাথে ড্রিলিং তরল ব্যবহার করতে এবং ব্যারাইটের ব্যবহার কমাতে দেয়।ওয়েলবোরে কম-ঘনত্বের কাদার পরিপূরক হিসাবে, মোডাস MPD প্রযুক্তি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল ডাউনহোলের অবস্থা সহজে পরিচালনা করতে ওয়েলহেডে সক্রিয়ভাবে ব্যাকপ্রেশার প্রয়োগ করে।প্রথাগত পদ্ধতিগুলি সাধারণত কাদার ঘনত্ব বাড়াতে বা কমাতে ঘন্টা বা এক দিন সময় নেয়।
মোডাস প্রযুক্তি প্রয়োগ করে, অপারেটিং কোম্পানি ডিজাইনের দিন (15 দিন) থেকে নয় দিন আগে লক্ষ্যের গভীরতায় ড্রিল করেছে।উপরন্তু, 1.0 ppg (0.12 SG) দ্বারা কাদার ঘনত্ব কমিয়ে এবং ডাউনহোল এবং গঠন চাপের ভারসাম্য বজায় রাখতে ব্যাকপ্রেশার সামঞ্জস্য করে, অপারেটিং কোম্পানি সামগ্রিক খরচ কমিয়েছে।এই ওয়েদারফোর্ড সমাধানের সাহায্যে, 18,000 ফুট (5486 মিটার) অনুভূমিক অংশটি একটি ট্রিপে ড্রিল করা হয়েছিল, যা চারটি কাছাকাছি প্রচলিত কূপের তুলনায় 18% দ্বারা অনুপ্রবেশের যান্ত্রিক হার (ROP) বৃদ্ধি করেছে।
06. MPD প্রযুক্তির ভবিষ্যত দেখুন
উপরে বর্ণিত কেসগুলি, যেখানে কার্যক্ষমতা বৃদ্ধির মাধ্যমে মান তৈরি করা হয়, ওয়েদারফোর্ডের মোডাস সমাধানের বিস্তৃত প্রয়োগের একটি উদাহরণ মাত্র।2024 সালের মধ্যে, চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির ব্যবহার আরও প্রসারিত করতে বিশ্বব্যাপী সিস্টেমের একটি ব্যাচ স্থাপন করা হবে, যা অন্যান্য অপারেটিং কোম্পানিগুলিকে কম জটিল পরিস্থিতিতে এবং উচ্চতর কূপ নির্মাণের গুণমান সহ দীর্ঘমেয়াদী মূল্য বুঝতে এবং অর্জন করতে দেয়।
বহু বছর ধরে, শক্তি শিল্প ড্রিলিং অপারেশনের সময় শুধুমাত্র চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে।চাপ নিয়ন্ত্রণে ওয়েদারফোর্ডের ভিন্ন দৃষ্টিভঙ্গি রয়েছে।এটি একটি পারফরম্যান্স বর্ধিতকরণ সমাধান যা সমস্ত না হলেও অনুভূমিক কূপ, দিকনির্দেশক কূপ, উন্নয়ন কূপ, বহু-পার্শ্বীয় কূপ এবং আরও অনেক কিছুর জন্য প্রযোজ্য।সিমেন্টিং, চলমান কেসিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ সহ ওয়েলবোরে চাপ নিয়ন্ত্রণ যে উদ্দেশ্যগুলি অর্জন করতে পারে তা পুনঃসংজ্ঞায়িত করার মাধ্যমে, একটি স্থিতিশীল ওয়েলবোর থেকে সমস্ত উপকৃত হয়, দক্ষতা বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়েলবোরের পতন এবং গঠনের ক্ষতি এড়ানো যায়।
উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টিংয়ের সময় চাপ নিয়ন্ত্রণ করা অপারেটিং কোম্পানিগুলিকে আরও সক্রিয়ভাবে ডাউনহোল ইভেন্ট যেমন ইনফ্লাক্স এবং ক্ষতির মোকাবেলা করতে দেয়, যার ফলে জোনাল বিচ্ছিন্নতা উন্নত হয়।চাপ-নিয়ন্ত্রিত সিমেন্টিং সরু ড্রিলিং জানালা, দুর্বল গঠন বা ন্যূনতম মার্জিন সহ কূপের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর।সমাপ্তির ক্রিয়াকলাপগুলির সময় চাপ নিয়ন্ত্রণের সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রয়োগ করা সমাপ্তি সরঞ্জামগুলির ইনস্টলেশনের সময় সহজে চাপ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, অপারেশনাল দক্ষতার উন্নতি করে এবং ঝুঁকি হ্রাস করে।
নিরাপদ অপারেটিং উইন্ডোগুলির মধ্যে ভাল চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং সমস্ত কূপ এবং অপারেশনের জন্য প্রযোজ্য।বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা মোডাস সমাধান এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ক্রমাগত উত্থানের সাথে, আরও তেল কূপে চাপ নিয়ন্ত্রণ করা এখন সম্ভব।ওয়েদারফোর্ডের সমাধানগুলি ব্যাপক চাপ নিয়ন্ত্রণ, দুর্ঘটনা হ্রাস, ওয়েলবোরের গুণমান উন্নত করতে, ওয়েলবোরের স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি এবং উৎপাদন বাড়াতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-২০-২০২৪